印染廢水處理技術(shù)

      隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的產(chǎn)生量逐年增加，水環(huán)境問題也日趨嚴重。紡織印染廢水是中國主要的工業(yè)廢水污染源之一，

也是國內(nèi)外公認的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分復(fù)雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。

     據(jù)統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量超過十萬噸，是各行業(yè)中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，

預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

      印染廢水一般采用生化法進行處理，但生化法具有占地面積大、投資成本高、易產(chǎn)生二次污染等缺點。然而，隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，印染廢水排放標準也越來越嚴，對于高、中難度處理印染廢水，單獨的生化或物化處理都難以達到排放要求。

      目前，國內(nèi)的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學(xué)法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。

普通的生物處理系統(tǒng)大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標達不到排放要求。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當(dāng)大，但由于很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20-30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌、以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。根據(jù)我們多年處理印染廢水實踐經(jīng)驗，總結(jié)提出：以“強化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是比較經(jīng)濟適用的印染廢水處理技術(shù)。

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。

上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

      綜上，印染行業(yè)廢水處理基本工藝生物吸附段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)作用因此吸附段對毒物值負荷以及溫度的變化都有較強的適應(yīng)性。